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Mantenimiento Predictivo

Diferentes técnicas predictivas

El mantenimiento predictivo lo forman diferentes técnicas predictivas en función de la naturaleza técnica del equipo. Normalmente conviven unas con otras y es habitual combinar algunas de ellas. 

Ver técnicas predictivas por naturaleza de activo

Predictivo por análisis de vibraciones

La técnica del análisis espectral de vibraciones actualmente es la técnica más efectiva en la detección de defectos en maquinaria rotativa, tanto por la claridad y cantidad de defectos que podemos encontrar como por la precocidad en la que aparecen los mismos.

Como regla general las máquinas no se rompen de un día para otro sin ningún tipo de advertencia. El análisis de vibraciones permite determinar la naturaleza y la severidad del defecto de forma muy precoz. Esto nos da tiempo más que suficiente para preparar los repuestos necesarios y planificar la correspondiente parada del equipo.

Falsas creencias

“Este rodamiento todavía no está caliente”

Mucho antes que un rodamiento adquiera temperatura por un defecto en el mismo, su espectro de vibración ya ha cambiado. Los defectos mecánicos producen vibraciones características en diferentes frecuencias y pueden ser relacionados con defectos específicos de la máquina con mucha precocidad.

“Cuando falle ya la repararemos”

El mantenimiento correctivo o mantenimiento al fallo es caro y muy costoso. La máquina fallará cuando ella quiera y es habitual que esto ocurra en festivos o en una punta de producción en planta. Es muy habitual que no tengamos el repuesto preparado con el consiguiente estropicio en la producción. Es muy común que este tipo de mantenimiento cause daños secundarios en otros equipos.

Ventajas del análisis de vibraciones

  • Es el fenómeno mejor relacionado con las averías mecánicas.
  • No interfiere en la disponibilidad de los equipos (medidas con maquina en marcha).
  • Tecnología muy desarrollada.
  • Extensa normalización y reglamentación.
  • Aplicable a toda la maquinaria rotativa en general.

¿Por qué implantar un sistema de predictivo?

  • Tenemos información de la máquina en todo momento y en tiempo real.
  • Eliminamos los fallos repentinos en las máquinas y hacemos que mejore la producción.
  • Eliminamos las paradas imprevistas y por consiguiente reducimos los costes de mantenimiento.
  • No se cambian las piezas de forma sistemática con lo cual se reduce el número de piezas en stock.
  • Eliminamos los daños secundarios que se puedan producir en otros equipos por averías imprevistas.
  • Mejora el tiempo de reparación ya que las reparaciones del equipo están planificadas.
  • Obtención de bonificaciones en seguros.
  • Mejora la seguridad en planta al no tener equipos funcionando en mal estado.

¿Qué tipo de máquinas puedo medir con vibraciones?

El análisis de vibraciones es aplicable a toda la maquinaria rotativa, en general de alta velocidad de rotación. En el documento adjunto les mostramos un ejemplo de dicha maquinaria.

¿Donde es aplicable?

¿Qué tipo de defectos puedo encontrar midiendo con vibraciones?

Son numerosos los defectos que podemos detectar mediante el análisis espectral de vibraciones. Les mostramos un ejemplo en el documento adjunto.

Ver tipos de defectos

Casos de éxito

En INDAN disponemos de una amplia experiencia en el análisis de vibraciones. La formación de nuestros ingenieros y la confianza de nuestros clientes hacia nosotros, nos han permitido encontrar y documentar diferentes casos de fallo.

Termografía infrarroja

Todo fallo electromecánico, antes de producirse, se manifiesta generando calor. Este calor o elevación de temperatura puede ser una elevación súbita, pero por lo general, comienza a manifestarse lentamente.

Ahí es donde la termografía es una herramienta irreemplazable, cuyo objetivo es poder detectar fallos que pueden producir una parada de planta y/o un siniestro.

Áreas de aplicación:

Instalaciones eléctricas en general.

  • Tendido de cables.
  • Conexiones.
  • Cables y empalmes de cables.
  • Conductos de barras.
  • Fusibles, interruptores, seccionadores, etc.
  • Líneas de baja, media y alta tensión.
  • Transformadores de potencia, corriente y tensión.
  • Líneas de vapor.
  • Intercambiadores de calor.
  • Pérdidas en válvulas: líquidos—vapor.
  • Etc.

Ventajas de la termografía:

  • Reducción de costos por la eliminación de paradas no programadas y por la reducción de stocks.
  • Mejora de la producción y de la calidad: menos paradas no programadas, mayor productividad y uniformidad en el producto.
  • Aumento de la seguridad en planta.
  • Bonificaciones en los seguros de planta y del personal.

Ejemplos de la termografía:

Gestión de los informes

Disponemos de una intranet propia, con acceso exclusivo para nuestros clientes, para acceder de forma gráfica y visual a los informes resultantes, diagnósticos y acciones recomendadas, así como interactuar directamente con nuestra División de Consultoría de Mantenimiento.

 

 

Resumen

INDAN pone a su disposición su servicio de mantenimiento predictivo concertado así como asesoría técnica para la implantación de diferentes métodos de gestión de mantenimiento. Consúltenos !

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