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Termografía infrarroja

Termografía infrarroja

Todo fallo electromecánico, antes de producirse, se manifiesta generando calor. Este calor o elevación de temperatura puede ser una elevación súbita, pero por lo general, comienza a manifestarse lentamente.

Ahí es donde la termografía infrarroja es una herramienta irreemplazable, cuyo objetivo es poder detectar fallos que pueden producir una parada de planta y/o un siniestro.

Ventajas de la termografía:

  • La medida de la temperatura se hace sin contacto.
  • Se pueden recoger gran cantidad de datos en poco tiempo.
  • Se pueden medir objetos móviles.
  • Reducción de costos por la eliminación de paradas no programadas y por la reducción de stocks.
  • Mejora de la producción y de la calidad: menos paradas no programadas, mayor productividad y uniformidad en el producto.
  • Aumento de la seguridad en planta.
  • Bonificaciones en los seguros de planta y del personal.

Aplicación en el mantenimiento eléctrico.

Es una técnica de muy buena aplicación dentro de las instalaciones eléctricas. 

  • Tendido de cables.
  • Conexiones.
  • Cables y empalmes de cables.
  • Conductos de barras.
  • Fusibles, interruptores, seccionadores, etc.
  • Líneas de baja, media y alta tensión.
  • Transformadores de potencia, corriente y tensión.

Donde podemos encontrar entre otras cosas los siguientes defectos:

  • Transformadores: radiadores sucios o bloqueados.
  • Transformadores: problemas de conexión o sobrecarga en la línea.
  • Detección de calentamientos en bornas de transformadores.
  • Sobrecalentamiento de embarrados.
  • Fusibles: desequilibrio entre fases.
  • Seccionadores mal cerrados.
  • Conexiones flojas en acometidas.
  • Localización de calentamientos en soportes.
  • Etc.

TransformadoresTrafo        

EmbarradosAcometidas

Termografia seccionador

Pérdidas enegéticas.

  • Rotura del aislamiento en calorifugados.
  • Fugas térmicas en tuberías calorifugadas.

Calorifugados

Indicador de llenado de tanques.

 Llenado de tanques

Elementos mecánicos

  • Calentamiento de rodamientos.
  • Elevada temperatura en el bobinado de motores.
  • Deficiencias en la lubricación.
  • Mala alineación entre elementos.
  • Roces.
  • Problemas de fricción.
  • Temperatura en acoplamientos.
  • Etc.

MolinoMotor

Realizamos seguimiento de temperaturas en elementos mecánicos como complemento al análisis de vibraciones suministrando el correspondiente informe de termografía.

Ventilador

Hornos e instalaciones energéticas

  • Fugas de calor en paredes de horno.
  • Estado del refractario en hornos de cemento.
  • Pérdidas energéticas en conducciones.
  • Etc.

Termografia horno

Sector electrónico

  • Inspección y control de calidad en placas base.
  • Localización de cortocircuitos.
  • Redistribución de elementos y diseño térmico de placas base. 
  • Inspección de chips.
  • Etc.

Consúltenos su estudio termográfico y evite paradas imprevistas y aumente la seguridad en planta !

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