Servicios

Organización del Mantenimiento

La organización del mantenimiento

Durante los últimos años los profesionales de INDAN hemos constatado problemas o deficiencias en los departamentos de mantenimiento del tejido industrial y terciario en España a la hora de organizar sus departamentos de mantenimiento.

Los clientes instalaban potentes software de gestión en largas implantaciones, organizando almacenes, etc. El proceso de auditoria previa se omitía frecuentemente pensando que instalando un GMAO ya tenía resuelto el problema de organización del departamento.

Esto provocaba que muchas veces el cliente comprara módulos caros que ni si quiera sabía si los iba a necesitar dado que carecía de la información necesaria pues dicho proceso de auditoria se había omitido.

Ningún software le va a organizar su mantenimiento por muy completo y avanzado que sea. La experiencia en todo tipo de plantas industriales, nos permite acompañarle y asesorarle en la implantación de métodos de mantenimiento ajustado a sus necesidades.

Equipo multidisciplinar

Consultoria de mantenimiento: auditoria

  • Evaluación y auditoria de su departamento de mantenimiento (Audimant). Disponemos de una auditoria propia para industrias, empresas de servicios, edificios o flota de vehículos.
  • Suministro de un informe que sirva de guía para la organización del departamento y la mejora continua. Es decir, un planning de implantación con todas las fases definidas.

Consultoria de mantenimiento: herramienta informática

  • Auditamos su herramienta informática (GMAO) para ver si se ajusta a sus necesidades y cumple los estándares de calidad, seguridad de datos, manejabilidad, etc.
  • En caso de no disponer de GMAO o desea migrar desde una plataforma vieja, le proponemos aquel que mejor se adapta a sus necesidades.

Consultoria de mantenimiento: organización

Dentro del proceso organizativo, le acompañamos en todo el proceso de organización de su mantenimiento. Todo sistema requiere su entrada de datos y ésta debe ser codificada según criterios definidos conjuntamente.

  • Creación y codificación de equipamientos (árbol de maquinas). Creación de familias, características técnicas, gestión de documentos, creación de contadores, etc.
  • Gestión del plan de calibración de nuestros equipos de medida. Informatización.
  • Análisis modal de fallos y efectos potenciales (FMEA). Informatización.
  • Implantación de métodos para calcular la fase de no rentabilidad de un equipo.
  • Ayuda en la definición de un presupuesto de mantenimiento desglosado y consolidado a todos los niveles de la estructura (parque de maquinas). 
  • Reestudio del plan de engrase y sus rutas de lubricación.
  • Gestión de los contratos de mantenimiento y mantenimiento reglamentario
  • Gestión de los recursos humanos tanto internos como externos.  
  • Definición de turnos de trabajo en función de las necesidades internas.
  • Elaboración de gamas preventivas y predictivas. Definición de instrucciones técnicas de seguridad adecuadas a cada tipo de trabajo. Gestión de EPIS-s.
  • Ayuda en la evaluación de los riesgos laborales para trabajos de planta.
  • Tratamiento del mantenimiento predictivo (análisis de vibraciones, termografías, análisis de ultrasonidos, etc.). Definición de las técnicas por naturaleza de activo.
  • Implantación de un sistema de predicción por análisis de aceites (si procede).
  • Evaluación de la instrumentación utilizada para la supervisión y control de la condición mecánica y eléctrica de los equipos.
  • Estudio y adecuación de los equipos según real decreto 1215/97.
  • Gestión del mantenimiento de los edificios y la maquinaría móvil.
  • Optimización de la gestión documental. Actualización de la misma a medida que se hagan mejoras, cambios, reformas, etc. en las instalaciones.
  • Adecuado tratamiento del mantenimiento correctivo. Gestión de las solicitudes de intervención.
  • Gestión de los trabajos nuevos (mejoras en seguridad, obra nueva, etc.). Definición de tipos de mantenimiento.
  • Preparación y planificación de trabajos en grandes paradas.
  • Codificación y normalización de repuestos del almacén. Optimización de la gestión de los reaprovisionamientos. Gestión de artículos mediante códigos de barras. Unión artículo/equipamiento.
  • Determinación de stocks óptimos de recambios.
  • Implantación de controles de calidad técnico/administrativos para la recepción de materiales.
  • Implantación de una metodología para la evaluación de nuestros proveedores.
  • Clasificación de artículos según criterios ABC.
  • Asesoramiento para la disposición física y almacenamiento correcto de los artículos. Localizaciones.
  • Asesoramiento para ver la cantidad y calidad de la herramienta utilizada.
  • Revisión de procedimientos de gestión de compras.
  • Definición y ayuda en los análisis de los indicadores de mantenimiento.
  • Confección de informes e indicadores para seguimiento mensual. Tableros de abordo.
  • Mantenimiento y medio ambiente. Gestión de los residuos de la planta. Análisis de los niveles de ruido, etc.
  • Reorientación de políticas de mantenimiento.
  • Mejora continua.